影响砂石破碎设备收尘效果的因素有哪些？【豹子融】

近年来，国家对砂砾行业环保的严格调研越来越激烈，大家都有很深的感受。2020年底前，砂砾、矿山、冶金等重点行业将开展粉尘危害专项调查整治，说明粉尘治理已成为砂砾污染治理的重点，大家应该更加重视，因此砂砾破碎设备的粉尘处理必须得到很好的控制。

影响砂砾破碎设备除尘效果的一、因素：

1、规格和功能

对于相同的

破碎设备的规模，要求的除尘风量也不一样，除尘风量要满足除尘要求，与当地气候和加工物料有直接关系：

据悉，当物料的水分小于2%时，会产生粉尘，当水分达到

4%，产生的粉尘量会大大减少，当水分达到8%时，几乎没有粉尘排放。

这些因素在工程设计中一般都考虑到了，使用时不应改变，但可以通过在筒仓上方喷水来减少粉尘。

2、集尘点和气流密封

集尘

效果也与集尘点和气流密封有很大关系，破碎机在一定程度上起着与风机相似的作用。空气是从进料端吸入的，因此进料端的进气口大小应受到限制，以控制进气量。破碎设备的除尘器应尽可能靠近除尘点（破碎机卸料口）。

3、卸料滑移和卸料皮带密封

出料口的密封滑移和

破碎机的卸料带非常重要，特别是卸料滑道和卸料带后部的密封性必须加强，最好至少加两个橡胶帘。

破碎机的卸料炉排与卸料带之间有一定的高度差。通过破碎机炉排缝排出的物料颗粒被高速射出，皮带斜壁和出口处的反弹和折射容易对皮带造成损坏，也会导致料堆沿皮带宽度方向分布过宽， 使密封条和皮带导轨槽的皮带磨损过快。

4、风量并密封在转子下方的区域

在该地区

转子下方，如果风机风量不够或密封性不好，这个区域就是正压区，转子高速旋转引起的抛丸效应会将含尘气流引入破碎机后部，远离粉尘捕集点粉尘处理工程，从而降低集尘效果。

现在用于收集板式给料机回料机的破碎系统一般采用收集料斗加滑或刮板机加滑，滑移与皮带盖连接，密封性相对较好;有些系统在地面上取一个大开口，用于收集板式给料机进料（见下图），下皮带打开，使物料直接落在皮带上，使多尘气流能直接从这里冒出来。

一般来说，转子下方的区域密封不良是破碎车间产生粉尘的主要原因之一。建议在出口处加装一个兼具导流和缓冲效果的倾斜挡板，具体操作如下图所示

二、各工序的除尘和除尘方案1）采场内大型砂砾厂的除尘与喷淋除尘相结合。喷雾产生细小颗粒，表面张力很小，喷入空气中可以迅速吸附空气中的各种大大小小的粉尘颗粒，形成有效的粉尘控制。而且通过高效风机加速后大面积扩散，对大开口处的粉尘控制和除尘有很好的效果，是完全雾化效果，不会产生水滴

2）破碎和筛分

目前粉尘处理工程，破碎筛分工艺的除尘技术主要有：机械除尘器、洗涤除尘器、过滤除尘器、静电除尘器和磁力除尘器等，应用最广泛的是过滤除尘器。

除尘器主要有两种类型：（1）采用不同粒径的砾石、砂土等固体颗粒组成的固定床作为过滤介质的除尘器，即颗粒层除尘器;（2）用纤维编织而成的滤袋作为过滤介质，即袋式除尘器。

破碎筛分除尘的主要应用是袋式除尘器。根据清洗方法，袋式除尘器可分为机械振动清洗、逆气流清洗、脉冲喷射清洗三种类型。

（1）机械振动来清洁灰烬。当过滤材料首次使用时，除尘效率低，粉尘气流从滤袋的下部进入，过滤材料孔隙被截留后，粉尘聚集在过滤材料上，形成除尘的初始层，初始层是袋式除尘器的主过滤层。

粉尘层层堆积在过滤介质上，在机械振动的作用下，从滤料表面脱落，最外层先脱落，落入滤袋下方的灰斗中。应用一段时间后，除尘器过滤框架两侧的压差会增大，除尘器的内部压力也会增大，除尘器除尘效率会明显降低。

因此，有必要每隔一段时间清洁除尘器滤袋上的灰尘，但清洁不宜过于彻底，并应保留初始层灰尘，以确保除尘效果。

（2）反转气流以清洁灰烬。该除尘器采用逆流气流进行灰分清洗，结构简单，滤袋磨损少，特别适用于粉尘粘度相对较小的情况。

（3）脉冲喷雾清除灰烬。利用压缩空气脉冲振动产生冲击波，使粉尘层脱落，每次进行一次灰分清洗为一个脉冲，现已实现全自动灰分清洗，净化效率达99%。虽然过滤负荷高，但过滤袋磨损小，操作安全可靠。

砂砾骨料的开采、破碎、筛分、制砂等都是在露天完成的，产生的粉尘直接污染大气，生产产生的粉尘必须加以控制。在易产生粉尘的主要设备上安装除尘器，并在破碎、筛分、运输、堆垛等主要环节支持除尘系统，从源头上控制粉尘的排放。为了员工的健康安全和工作环境，砂砾行业的业主也需要不懈努力，从自检开始，随时监控生产、加工、运输，避免“小粉尘”成为“大问题”！